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Eisenindustrie, Holzkohle, Kalkstein

Eisen

Eisenerz, Holzkohle und Kalkstein waren die Grundlage für Eisenmühlen und Eisenindustrie [Doesburg, Doetinchem, Gecher, Isselburg, Rekhem, Terborg, Ulft]. Eisenerz, das in Brocken - so genannten Konkretionen - unterhalb des Bodens vorkommt. Es wird aus eisenhaltigem Grundwasser gewonnen. Bevor das Eisenerz in Hochöfen zu Eisen geschmolzen wurde, mussten die Erzbrocken durch Klopfen verkleinert und Verunreinigungen von Sand und Lehm weggespült werden. Das Erz (ca. 44%) wurde zusammen mit Holzkohle (ca. 53%) aus Kohlenmeiler erhitzt, während der Kalk (ca. 3%) der Bindung von Schadstoffen diente.

Die Eisenmühle in Rekhem von 1689 wäre die erste ihrer Art in den Niederlanden gewesen. Die Wassermühle in Bielheimerbeek ist seit mehr als 200 Jahren in Betrieb, erinnert sich jedoch an ein Denkmal zu Beginn der frühen industriellen Eisenindustrie.

Holzkohle

Die Kohle wurde im Hochofenprozess verwendet, um in Verbindung mit Eisenstaub im Hochofen eine hohe Erwärmungstemperatur zu erreichen. Holzkohle wurde an vielen Orten in den waldreichen Gebieten der Ostniederlande und des Westmünsterlandes produziert. Beim Karbonisieren von Holz kann nur eine begrenzte Menge Sauerstoff eindringen. Dadurch entsteht fast reiner Kohlenstoff, der zur Eisenherstellung geeignet ist.

Die Holzkohleproduktion erfolgte mit Hilfe sogenannter Holzkohlenmeiler, die aus Baumstämmen gebaut und mit Grasnarben bedeckt waren. Hier wurde Hackholz in zwei bis drei Wochen in Holzkohle verwandelt. Im Projektgebiet gibt es wahrscheinlich keine aktuellen Beispiele für Kohlenmeiler.

Kalkstein

Die dritte Komponente für die Eisenerzeugung ist - neben Eisenerz und Holzkohle - Kalkstein, der in den Niederlanden und im Westmünsterland ausreichend verfügbar ist. Kalkstein wird verwendet, um Verunreinigungen während des Hochofenprozesses an Schlacke zu binden [Rheine, Winterswijk].